“安装无线高清摄像机后，现场作业的安全性和效率都有了显著提升，设备对接一次性成功率达100%。”3月24日，在什邡500千伏变电站间隔扩建工程现场，四川科锐得实业集团有限公司电气安装队长通过监控大屏查看500千伏HGIS组合电器安装时说道。

什邡变电站间隔扩建工程涉及高压设备吊装、精密对接及复杂环境协调等任务，面临吊装精度要求高、作业视野受限、安全风险突出等挑战。为破解难题，科锐得公司创新引入“吊臂视界”技术，通过在吊车吊臂加装无线高清摄像机，利用数字化监控手段，实现作业全流程可视化管控，为复杂场景下的电气设备安装提供了全新解决方案。

施工过程中，科锐得公司项目团队聚焦现场“视野盲区多、动态追踪难、毫米级对接精度不足”三大痛点，突破传统经验式吊装作业模式，构建“视频监控+智能指挥”工作机制。通过吊臂搭载的360度可调焦高清摄像机，实时传输4K超清画面至指挥中心及操作手终端，同步生成三维空间坐标数据，该公司指挥人员可精准掌握设备吊装角度、高度及对接位置，动态调整吊装路径；吊车操作手依托“第一视角”画面，将对接精度控制在±2毫米内，彻底消除因盲区导致的误操作风险；此外，通过高清摄像机的画面捕捉，该公司工作人员可高效识别吊装关键节点，实现从“被动响应”到“主动研判”的主动式安全管理升级。

据了解，引入“吊臂视界”技术后，科锐得公司现场安全风险同比下降30%，指挥及监督人员配置减少40%，设备吊装效率提升50%，特别是在HGIS母线筒对接过程中毫米级的误差，传统需反复调整3至4次的对接工序，通过可视化引导实现了一次性完成，单组设备安装时间由6小时压缩至3小时，推动了电力基建从“人力密集型”向“技术密集型”转型。

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